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        五金冲压加工
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        冲压件产生表面星目的主要原因和预防措施

        [来源:冲压件] [作者:表面星目] [日期:21-07-08] [热度:]

        冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包,用油石检查冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。

        冲压件产生表面星目的主要原因和预防措施

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          冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包,用油石检查冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。

          冲压件产生表面星目的主要原因有:

        ①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏;

        ②开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏;

        ③模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏;

        ④原材料在热镀锌前母材表面脏;

        ⑤模具长期生产后表面镀铬层破坏,拉延时模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌;

        ⑥生产车间的防尘条件不好,生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面;

        ⑦在进行搬运生产时,工人戴普通的防护手套作业时,普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面;

        ⑧修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。

          大型覆盖件在冲压生产过程中出现表面星目的位置点一般不固定,表面星目问题是冲压生产中的难点,生产过程中出现表面星目最严重的情况是1个零件表面出现20多个星目,返修工时为10 min/件。减少和消除冲压生产中的表面星目问题,从而降低返修率及返修工时是冲压生产中的重点管控项目。

          冲压件减少和消除冲压表面星目的预防措施:

        ①冲压生产用的BL料(开卷落料材料)必须经过1︿2次的清洗,并保证清洗后的表面质量达到检验标准的要求;

        ②开卷落料后的材料要及时用于冲压生产,如果暂时不能用于冲压生产,在转运及存贮过程中要妥善处理,防止BL料被弄脏;

        ③冲压模具特别是拉延模具必须清洗干净,冲压生产中如果有灰尘等污物落入模具表面,必须停线并用粘性布将模具表面擦干净;

        ④在模具表面及材料表面干净的情况下,如果拉延时零件表面仍出现严重星目,则这种材料不能用于大型外覆盖件的生产,需要通知材料供应商进行解决;

        ⑤模具在使用一段时间后必须重新进行镀铬;

        ⑥想办法对生产大型覆盖件的冲压车间及生产线进行封闭,防止灰尘等污物飘入冲压线;

        ⑦大型覆盖件如果在人工生产线上生产,则操作工进行上下料的搬运作业时必须戴专门的防割手套;

        ⑧从模具结构上采取措施不让切粉产生,不让切粉进入模具内,不压切粉,将上模刃口做成锐角,使上模刃口锋利,尖利的上模刃口能使切断部位的材料减少2次撕裂,图3所示在模具中设计安装吹风管,用压缩空气将切粉吹到模具外。


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